基材：正牌新料
填充物及比例：玻璃纖維 30.0%
認證：無
等級：注塑級
顏色：白色
材料特性：熱穩(wěn)定性好；熱穩(wěn)定性好；增強級別
成品領域：暫無！
已試用：0 次
PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域?？捎糜谥圃燧斔统兯墓艿?、閥門和泵。
PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結合
PEEK加工工藝說明:
注射成型 1、設備 PEEK可用通常的螺桿式或柱塞式注射成型機加工成型，注射成型機應滿足下述基本條件：料筒溫度可升到400℃；料筒內(nèi)應該沒有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不會自動流淌，所以噴嘴不需要加斷流閥（shut off valve）。 2、模具溫度 由于PEEK是結晶性樹脂，因此使其充分結晶可以提高其性能。一般模溫在160℃以上時，就可以充分結晶，即使不熱處理也能得到很好的成型品，如果因為模具結構所限制而模溫無法提高時，可在200℃以上熱處理一小時，也能使結晶完全，從而使機械強度和耐藥品性等提高。 3、預備干燥 雖然PEEK的吸水率很低，飽和吸水率只有0.5%，但是要在高溫下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小時以上。 PEEK的標準注射成型條件
| 項目 | 純樹脂 | 30%玻璃 纖維增強 | 30% 碳 纖維增強 | |
| 料筒溫度（℃） | 根部 中間 噴嘴 | 330～360 350～380 350～380 | 350～380 370～400 370～400 | 350～380 370～400 370～400 |
| 模具溫度（℃） | 130～170 | 140～180 | 140～180 | |
| 注射壓力（Kg/cm2） 螺桿背壓（Kg/cm2） 保持壓 | 1000～1400 50～100 500～700 | 1200～1600 50～100 600～800 | 1200～1600 50～100 600～800 | |
| 注射速度 螺桿轉數(shù)（rpm） 循環(huán)周期（秒） | 中速～高速 50 30 | 中速～高速 50 30 | 中速～高速 50 30 | |
擠出成型 PEEK可以采用擠出成型工藝加工成薄膜、電線包皮、單絲、棒材、薄板等。下表列出了PEEK薄膜的擠出成型條件。 PEEK的標準擠出成型條件
| 項 目 | 條 件 | |
| 擠出機螺桿 | Φ30， L/D=24， C.R.=3 | |
| 料筒溫度（℃） | 喂料 壓縮部 機頭 | 350 370 380 |
| 模具溫度（℃） 定型輥溫度（℃） | 380 30 | |
| 螺桿轉數(shù)（rmp） 線速度（m/min） 吐出量（Kg/cm2） | 30 10 5 | |
主要銷售原料有：
特種塑料：PEEK PPSU PSU PES PEI PPS
耐高溫工程塑料有PPA、PA9T、PA6T、PA46、
主要銷售原料有：
特種塑料：PEEK PPSU PSU PES PEI PPS
耐高溫工程塑料有PPA、PA9T、PA6T、PA46、