| 注意事項(xiàng) | 請(qǐng)勿吞食**面部防護(hù) |
|---|---|
| 性狀特點(diǎn) | 棕紅色液體 |
| 熔點(diǎn) | 無意義 |
| 產(chǎn)地 | 溫州 |
| 主要用途 | 鋁及鋁合金防霉抗氧化 |
| 品牌 | 奧洋 |
| 型號(hào) | OY-67 |
OY-67鋁合金防霉劑
一、 應(yīng)用說明：
本品系常溫條件下使用的高硅鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達(dá)到防腐抗菌的目的，特別是對(duì)沿海地域的企業(yè)，潮濕的環(huán)境給企業(yè)加工的產(chǎn)品造成迅速的霉菌腐蝕，引起產(chǎn)品表面出現(xiàn)霉斑現(xiàn)象，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。而最重要的是產(chǎn)品發(fā)霉以后，無法進(jìn)行彌補(bǔ)，造成產(chǎn)品報(bào)廢。我中心開發(fā)的本產(chǎn)品，能在鋁合金的表面及砂面上形成一種防護(hù)膜，達(dá)到隔絕空氣的目的，阻滯潮濕空氣的侵蝕速度，從而達(dá)到保證鋁表面的光潔度及本色的持久性。
二、主要特點(diǎn)：
A、 本品槽液配制容易，操作方便，管理簡單。
B、 本劑及水溶液相當(dāng)穩(wěn)定，無毒無害，對(duì)皮膚刺激小。
三、 建議處理工藝過程：
預(yù)脫脂（用人工機(jī)械方法先除去重厚油污）→OY-122洗白或OY-9B拋光處理（5min-25min）→溢流水洗（1min-5min最好進(jìn)行兩次）→OY-67鋁合金鈍化→清水沖洗干凈→去離子水浸泡（要求無氯離子,溫度40-50℃，0.5-1min,適用于彩虹色型）或OY-61鋁化學(xué)氧化封閉劑(適用于無色型)→干燥（自然晾干或）→老化（日光曝曬或40-50℃烘干10-15min）如果一般要求在鈍化后直接烘干即可。
四、技術(shù)指標(biāo)：
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | |
|
| 彩虹色型(a) | 無色型(b) |
1 | 外 觀 | 桔黃色透明液體 | 桔黃色酸性透明液體 |
2 | 配 比 | 5%加入純凈水中 | 10%加入純凈水中 |
3 | 工作溫度 | 35-50℃ | 常溫 |
4 | 處理時(shí)間 | 1-3min | 40秒-2分鐘 |
5 | 原液PH | 1-2 | 1-2 |
6 | 工作液PH | 2-3 | 1-2 |
7 | 使用方法 | 浸泡 | 浸泡 |
五、工作液的日常管理維護(hù)：
A、 按建浴濃度配制槽液，充分?jǐn)嚢枞芙饧纯墒褂谩?/p>
B、 隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時(shí)間延長和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會(huì)有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時(shí)補(bǔ)充OY-67到開槽時(shí)的PH值即可，可以參考上表提供的PH值；如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀察工件表面處理時(shí)的氣泡程度，在處理時(shí)，工件表面成膜會(huì)形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應(yīng)很比較慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻，反應(yīng)快速如新槽液一樣即可,當(dāng)然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開槽時(shí),可以測出其濃度,然后生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常檢查其濃度,不夠時(shí)補(bǔ)充OY-67濃縮液至開槽時(shí)的濃度即可。另外,檢測產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測其成膜質(zhì)量,首先測出工件表面的電阻值,然后再檢測第一次開槽后生產(chǎn)出來產(chǎn)品的電阻值,以這個(gè)值為最佳的電阻值,以后對(duì)每批產(chǎn)品的檢測參考第一批的電阻,如果達(dá)不到,則增加OY-67調(diào)整槽液。
C、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進(jìn)去，按此比例每10次為一個(gè)循環(huán)周期。兩三個(gè)周期或四五個(gè)周期檢測一次結(jié)果（結(jié)果包括成膜質(zhì)量（電阻）、鹽霧測試等），然后確定一個(gè)最佳的使用周期。
六、注意事項(xiàng)：
1.操作時(shí)佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，請(qǐng)勿將皮膚直接接觸藥液，以免造成過敏反應(yīng)。如果藥水與皮膚接觸，請(qǐng)迅速用清水沖洗干凈。
2.處理完以后一定要清洗干凈，否則容易造成斑跡。
七、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。
附：鋁合金彩虹色防霉的后處理
1. 循環(huán)水沖洗
對(duì)于有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對(duì)這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。
2. 自檢
工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。
3. 后處理
3.1 熱水沖洗
熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時(shí)間過長也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時(shí)間是:
溫度 | 40～50℃ |
時(shí)間 | 0.5～1min |
溫度 | 40～50℃ |
時(shí)間 | 10～15min |
3.2 干燥
干燥方法以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖洗過的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然。 3.3 老化
老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是: