近日，從中國石化西南石油局獲悉，該局首創(chuàng)國內(nèi)多種納米改性核心處理劑，自主研發(fā)的納米改性低傷害壓裂液技術(shù)，破解了致密氣藏“微孔喉液體滯留傷害”的行業(yè)性難題，并實現(xiàn)了規(guī)模應(yīng)用，有效提高氣井測試產(chǎn)量，有力支撐致密氣藏效益開發(fā)。

川西中江氣田新盛201井鉆井施工中。宋軍攝

在我國，致密氣占天然氣資源總量的32%，發(fā)展前景廣闊，近年來已成為天然氣增儲上產(chǎn)的重要領(lǐng)域。致密氣儲存在比針尖還細小的地下巖石孔隙中，通過僅頭發(fā)絲十分之一粗細的喉道流動，運移速度十分緩慢，必須依靠壓裂改造才能獲得工業(yè)氣流。

水力壓裂是致密氣獲得工業(yè)產(chǎn)能的主要技術(shù)手段，壓裂液作為傳導(dǎo)介質(zhì)，將地面設(shè)備形成的高壓傳遞到地層中，使儲存天然氣的巖石(儲層)產(chǎn)生大量的人工裂縫，構(gòu)建起天然氣流動快速通道，從而提高氣井產(chǎn)量。然而，在壓裂改造過程中，侵入巖石孔隙和喉道的壓裂液會堵塞天然氣流動通道，嚴重影響氣井產(chǎn)量。

自2018年起，為解決天然氣從地底到地面“自由出行”難題，中國石化西南石油局組建團隊開展技術(shù)攻關(guān)。歷時4年，他們堅持“先堵后疏，堵疏結(jié)合”理念，創(chuàng)新發(fā)明了新的壓裂液技術(shù)——利用封堵劑優(yōu)先在儲層納米孔喉形成屏蔽，阻止壓裂液進入喉道和孔隙。同時，利用吸附抑制劑在孔喉內(nèi)壁形成競爭占位，顯著降低壓裂液的附著力，讓進入儲層的壓裂液能自由排出，保障天然氣流動通道暢通，從而提高天然氣井產(chǎn)量。

工程技術(shù)科研人員正在做試驗。簡高明攝

與傳統(tǒng)壓裂液相比，納米改性低傷害壓裂液侵入孔喉液量減少90%，吸附滯留量降低75%，儲層傷害率降低50%以上。該項目已申請國家發(fā)明專利11件，獲專利授權(quán)9件。

目前，該技術(shù)已在中國石化所屬油氣田應(yīng)用57井次，各區(qū)塊平均測試產(chǎn)量是鄰井平均測試產(chǎn)量的1.2～2倍，顯示了技術(shù)的廣泛適應(yīng)性和可復(fù)制性。(易林)